Режущий инструмент, в котором использован алмаз, универсален: он справится практически со всем материалом. Какой бы прочностью не обладал материал, каким бы твердым он ни был, перед алмазом не устоит.
Не зря же алмазный кристалл считается самым твердым из всех полезных ископаемых планеты. И хотя алмазные инструменты дорогие по определению, в конечном счете, практически всюду резка материала алмазным методом дает экономический эффект. Плюс высокое качество и точность в соблюдении заданных параметров.
Никто сегодня не оспаривает, что алмазная резка вне конкуренции по эффективности. Технология такой резки стала одной из самых востребованных.
Над созданием режущих инструментов с использованием алмаза продолжают работать конструкторы из разных стран. Создатели такого инструмента ставку делают на алмазные диски или, как их еще называют, алмазные отрезные круги. Их классификация включает в себя диаметр, тип и назначение.
В современной промышленности широко используются обычные диски и турбодиски или турбированные, имеющие высокую степень износостойкости. Это с их помощью происходит алмазная резка:
Если быть точным, алмазные отрезные круги не режут в привычном понимании слова камень, бетон и прочий материал. Здесь работает иной принцип: слой промышленных алмазов, которые нанесены на кромку алмазного диска, измельчает материал по той его границе, которая предусмотрена конструкцией будущего изделия.
Для усиления прочности, алмазные диски представляют собой основу из болванки круглой формы, сделанной из высококачественной стали. По краю отрезного круга наносится слой из алмазного сегмента. Технология требует, чтобы алмазы были прочно и надежно закреплены на этой стальной основе. Как правило, в качестве закрепителя применяют метод спайки или припайки алмазной крошки на кромку стальной основы-болванки. При этом используется специальный металлический порошок, который служит для связки и связкой называется.
Для большей прочности связку проводят при высокой температуре. Различается три вида такой связки: жесткая, средняя и мягкая. Это различие определяет и типы алмазных дисков – они могут быть очень жесткими, которые требуются при техпроцессе резки сверхтвердых, твердых или абразивных материалов. Чем мягче связка в алмазном инструменте, тем сильнее может быть прочность материала, который обрабатывается.
А охлаждение диска происходит с помощью стальных зубьев, расположенных на кромке. Для эффективной резки расстояние между зубьями должно быть равным. Такие зубья не только выполняют функцию охлаждения, но еще и чистят полученный разрез от пыли и шлака.
Получите скидку 10% и бесплатный предварительный расчет стоимости услуг
Наш менеджер перезвонит Вам в ближайшее время
Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.